蜂巢能源“短刀电池”异军突起

脱胎于整车企业的蜂巢能源，在动力电池市场风起云涌之时，发展势头凶猛。2021年动力电池装机量同比增长416.67%。近日，蜂巢能源获得3.22亿元投资，这是其一年多时间内获得的第四笔融资，投后估值460亿元。深创投、IDG、鼎晖、小米、三一重工等知名机构，早就嗅到了这里的“蜜”。

蜂巢能源短刀电池

数轮融资是产能扩张的底气。截至目前，蜂巢能源已在全球规划建设11个生产基地。2022年，常州仍是第一大电池生产基地。其中，金坛园区为蜂巢能源建设的首个车规级动力电池AI超级工厂，共分四期推进，总产能规划为68GWh。已正式投产的二期，建设了首条“短刀”电池量产线，满产产能将达到2.5GWh。

3年前，蜂巢能源短刀电池在上海汽车展上首次亮相，并在2021年底发布领蜂“600”战略，提出2025年产能目标提升至600GWh，此举搅动了动力电池行业“一池春水”。

“蜂巢能源将推行电动全域短刀化。”蜂巢能源董事长兼CEO杨红新认为，“市场并不缺动力电池产能，但缺的是车规级高品质动力电池产能。”

蜂巢能源L600短刀电芯

相比于比亚迪此前发布的刀片电池，蜂巢能源的这款磷酸铁锂电池新品长度更短，因此被命名为“短刀电池”。成组效率更高、安全性更高、电池系统整体成本更低、充电速度更快等成为“短刀”的“长板”。

“第一代短刀电池已量产一年，还处于爬坡阶段，良品率控制在85-90%。”杨红新表示，“良品率95%以上是我们的目标。”而目前市场上大部分的动力电池良品率也只是90%左右。

高品质、大规模、高效率，是蜂巢能源短刀电池生产“三大秘籍”。

车规级代表着产品的可靠性。据蜂巢能源董事、工艺资深总监刘小安介绍，“蜂巢能源的车规级主要是体现在工厂的管控严苛程度，从异物管控到毛刺控制，同时应用AI智能技术、先进装配技术和集成化工艺，以保证生产高品质电池产品。

匀浆、涂布、辊压、模切、叠片、装配六大工序，直接决定了短刀电池的安全和性能发挥。其中，蜂巢能源一直引领高速叠片工艺，目前采用的叠片设备效率高达0.4s/片。同时，已研发完成的下一代超高速刀片式电芯极组成型设备，叠片效率可以做到0.125s/片，超越卷绕极组成形效率。

蜂巢能源超高速叠片机

此外，在短刀电池工厂里，AI技术的应用随处可见。面向TWh（亿千瓦时）时代，动力电池企业需要通过智能化赋能制造，不断革新制造工艺、严苛把控生产过程。目前，已实现质量检测的智能化及无人化，利用人工智能将不良品的分类与工艺参数结合，自动寻找最佳参数，节约开发时间30%。

就在今年1月，蜂巢能源与上海市嘉定国资集团成立章鱼博士智能技术（上海）有限公司，将承接蜂巢能源AI智能工厂建设的战略分工。这同时也体现了蜂巢能源提出“资本共创战略”，“目前我们运营了10亿元的风投资本，通过撬动社会资本来布局整个产业链，在达到技术路线匹配和产能保障等效果的同时，营造良好的产业生态圈。”公司执行副总裁王志坤说，“立足国内新能源产业，还要避免内卷，避免一家独大，共生共赢才是良性发展。”

“黑马”跃起，前路迢迢。2018年至2020年上半年，国内新能源行业历经外资企业卷土重来、汽车销量负增长、补贴退坡、疫情暴发、原材料价格上涨等，终于2020年下半年，新能源行业出现反弹。“几年时间，这个行业经历了波峰波谷般的变化。行情不好时，我们没有减少研发投入、新产品开发和新工厂建设的步伐。”杨红新说。蜂巢能源坚持战略定力，守住了风口，踩上了行业潜力爆发的节拍。

在驱车前去蜂巢常州工厂二期的路上，可以看到大路两旁有大片待建的开阔平地，工人在作业，“这是蜂巢能源常州工厂锂离子电池四期建设用地，共计1100亩，总投资150亿元，规划年产能50GWh动力电池。”蜂巢能源相关人员告诉记者。